冷凝器長期使用后容易在管道內(nèi)形成水垢。如果不及時(shí)處理，這些結(jié)垢會(huì)影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組冷凝溫度升高，進(jìn)而降低機(jī)組制冷量，增加機(jī)組電耗。因此，冷凝器應(yīng)經(jīng)常清洗。

一、機(jī)械除垢法:機(jī)械除垢法是一種采用柔性軸管清洗器對(duì)鋼冷卻管冷凝器進(jìn)行除垢的方法，特別適用于立式殼管式冷凝器。

操作方法為:

1. 從冷凝器中取出制冷劑。

2. 關(guān)閉所有連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的閥門。

3.冷凝器冷卻水供應(yīng)正常。

4. 錐齒輪刮刀與軟軸管墊圈執(zhí)行旋轉(zhuǎn)輥刮和除垢從上到下的立管冷凝器、冷卻刮板之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量和管壁的幫助下循環(huán)冷卻水,并刷新清洗規(guī)模,銹跡和其他污物進(jìn)入水池。

在除垢過程中，應(yīng)根據(jù)冷凝器的除垢厚度、管壁的腐蝕程度和使用壽命長短選擇合適直徑的滾刀。但為除銹選擇的滾刀直徑應(yīng)適當(dāng)小于冷卻管內(nèi)徑，以防止管壁受損，再為二次除銹選擇接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀，這兩種除垢操作可除去冷凝器95%以上的水垢和銹垢。

機(jī)械除垢方法是利用錐齒輪滾刀在冷卻管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在給料過程中滾刀旋轉(zhuǎn)振動(dòng)，以清除冷凝器冷卻管內(nèi)的水垢、污垢、鐵銹。除垢完成后，將冷凝水箱內(nèi)的水全部抽走，將水箱底部已清除的水垢、鐵銹等污物清洗干凈，再次注水。

二、化學(xué)酸洗除垢法:用配制的弱酸除垢劑對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗，使其垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

操作方法為:

1. 在酸洗槽中準(zhǔn)備好除鱗液，啟動(dòng)酸洗泵，使除鱗液在冷凝器中循環(huán)24小時(shí)。一般在24小時(shí)后，水垢基本清除。

2. 停止酸洗泵后，用圓形鋼刷在冷凝器管壁上來回刷，并用清水沖洗掉水垢和鐵銹。

3.用清水反復(fù)清洗管路中殘留的清洗劑溶液，直至清潔?；瘜W(xué)酸洗法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。

三、電子磁性水除垢法:電子磁性水裝置的工作原理是在室溫下將流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽類以正離子和負(fù)離子的狀態(tài)溶解。

當(dāng)冷卻水以一定的速度流過磁性熱水器的橫向磁場(chǎng)時(shí)，溶解的鈣鎂等離子體獲得感應(yīng)電能，改變其電荷態(tài)，擾亂和破壞離子間的靜電引力，改變其結(jié)晶條件，松散的晶體結(jié)構(gòu)，降低抗拉抗壓能力，不能形成粘附力強(qiáng)的硬垢，松散的污泥隨冷卻水流動(dòng)排出。

這種除垢方法不僅能有效防止新水垢的產(chǎn)生，還能去除原有的水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟判运b置后，離子失去了結(jié)垢能力，失去了對(duì)原有水垢的保護(hù)作用。此外，磁化冷卻水具有一定的感應(yīng)電能。同時(shí)，由于冷凝器內(nèi)的鋼管與水垢之間的膨脹系數(shù)不同，原有的水垢逐漸龜裂，磁化水不斷侵入其龜裂，破壞了原有水垢的附著力，使其自行逐漸疏松脫落，并不斷被循環(huán)冷卻水帶走。

電磁水裝置除垢方法簡單易行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行除垢和防垢。

除垢節(jié)能的意義:

冷凝器一旦結(jié)垢，導(dǎo)熱電阻加大，熱阻加大，換熱系數(shù)減小。由于冷凝溫度與換熱系數(shù)成反比，冷凝器溫度升高，冷凝壓力相應(yīng)加大。冷凝器結(jié)垢越嚴(yán)重，冷凝壓力增加越明顯，增加了冰箱的電耗，制冷系統(tǒng)各運(yùn)行設(shè)備的電耗也相應(yīng)增加，造成電能的浪費(fèi)。