蒸發(fā)器傳熱基本方式：水冷冷凝器換熱設(shè)備的工作原理是熱流體和冷流體同時在換熱器傳熱面兩側(cè)流動，熱量通過壁面從熱流體傳給冷流體。水冷冷凝器傳熱有三種基本方式，即熱傳導、熱對流和熱輻射。熱傳導是指靜止物體（如氣體、液體、固體），由于分子、原子、電子的運動，使熱量從物體內(nèi)由高溫處向低溫處的傳遞。熱對流或稱對流傳熱是指氣、液流體流動引起的熱量傳遞，又分為強制對流和自然對流兩種°特點：加快液體或氣體的流動速度，能加快對流傳熱。對流是液體和氣體特有的傳熱方式。熱輻射是指物體發(fā)出輻射能，通過電磁波產(chǎn)生能量傳遞。當溫度較高時才能發(fā)生。制冷換熱設(shè)備的傳熱情況，往往是熱傳導、熱對流、熱輻射兩種或三種傳熱方式組合作用的結(jié)果。

應(yīng)減小管子和殼體因受熱不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。從這個角度來說，水冷冷凝器順流式就優(yōu)于逆流式，因為順流式進出口端的溫度比較平均不像逆流式那樣，熱、冷流體的高溫段都集中在一端，低溫部分集中于另一端，易于因兩端收縮不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力。?流量小而粘度大（331.510~2.510Pas）的流體一般以殼程為宜，因在殼程Re>100即可達到湍流。但這不是的，如流動阻力損失允許，將這類流體通入水冷冷凝器管內(nèi)并采用多管程結(jié)構(gòu)，亦可得到較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。對于有的介質(zhì)或氣體介質(zhì)，必使其不泄露，應(yīng)特別注意其密封，密封不僅要可靠而且還要求方便和簡單。應(yīng)盡量避免采用，以降低其成本。以上這些原則有的是相互矛盾的，所以在具體設(shè)計時應(yīng)綜合考慮，決定哪一種流體走管程，哪一種流體走殼程。

蒸發(fā)器結(jié)冰清理：步驟1：拆除水冷冷凝器靜壓箱前部用箔紙包裹的絕緣層，它可能用膠帶固定在那里。拆除膠帶時要仔細，因為稍后您還得把它放回原處。絕緣層后面是檢修面板，它是用幾枚螺釘固定的。擰掉螺釘，然后取下檢修面板。步驟2：用硬毛刷清洗水冷冷凝器的整個內(nèi)側(cè)。用一大塊手持式鏡子，可以讓您看到自己的工作效果。如果您用各種方式都不能將所有表面都接觸到，可以將蒸發(fā)器稍微向外移動一點。即使蒸發(fā)器與剛性管連在一起，您仍然可以將它稍稍向外拉出，但小心不要將管道弄彎了。步驟3：清潔蒸發(fā)器單元下方的托盤。這只托盤將運走蒸發(fā)器的冷凝物。將一大湯匙家用漂白劑倒入托盤的殘液放出孔中，以防真菌生長。

換熱器的結(jié)構(gòu)型式有如下所述：水冷冷凝器是很多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種常見設(shè)備，通過這種設(shè)備進行熱量的傳遞，以滿足生產(chǎn)L藝的需要。可按用途、換熱方式、結(jié)構(gòu)型式三種不同的方法進行水冷冷凝器的分類。按結(jié)構(gòu)型式分類如下:換熱器分為管式換熱器、板式換熱器、新型材料換熱器和其他型式的換熱器。管式換熱器又分為:套管式換熱器、管殼式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋式換熱器和翅片管式換熱器。板式換熱器又分為:夾套式換熱器、平板式換熱器、傘板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。新型材料換熱器分為:石墨換熱器、聚四氟乙烯換熱器、玻璃換熱器和鈦材及其他稀有金屬材料換熱器。其他形式的換熱器包括回轉(zhuǎn)式換熱器和熱管。

換熱器種類很多，按熱量交換原理和方式，可將水冷冷凝器分為混合式、蓄熱式和問壁式三類。其中間壁式水冷冷凝器按傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)可分為:管殼式、板式、管式、液膜式、板殼式與熱管。目前，在換熱設(shè)備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，該類換熱器具有可靠性高、適應(yīng)性廣等優(yōu)點，在各工業(yè)領(lǐng)域中得到最廣泛的應(yīng)用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的今天，管殼式換熱器仍占主導地位。列管式換熱器可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五類。

兩相優(yōu)質(zhì)水冷冷凝器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內(nèi)徑D的（0.2～1）倍。優(yōu)質(zhì)水冷冷凝器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。?對圓缺形擋板而言，形缺口的大小對殼程流體的流動情況有重要影響。形缺口太大或太小都會產(chǎn)生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內(nèi)徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設(shè)緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個重要作用就是減少管束震動。