換熱器選型時需要考慮的因素很多，主要是流體的性質;壓力、溫度及允許壓力降得范圍;對清洗、維修的要求;材料價格;使用壽命等。本項目選用目前應用廣泛的耐腐蝕蒸發(fā)器。耐腐蝕蒸發(fā)器中常用的是固定管板式和浮頭式兩種。一般要根據物流的性質.流量、腐蝕性、允許壓降、操作溫度與壓力、結垢情況和檢修清洗等要素決定選用列管換熱器的型式。從經濟角度看，只要工藝條件允許，應該優(yōu)先選用固定管板式換熱器。但遇到以下兩種情況時，應選用浮頭式換熱器。①殼壁與管壁的溫差超過 70C;壁溫相差50~70C。而殼程流體壓力大于0.6MPa時，不宜采用有波形膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。②殼程流體易結垢或腐蝕性強時不能采用固定管板式換熱器。綜合考慮本次設計任務及制造、經濟等個方面，本次設計主要采用浮頭式和固定管板式換熱器。

管式換熱器：這類換熱器都是通過管子壁面進行傳熱的換熱器。按傳熱管的結構形式不同大致分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞式換熱器和管殼式換熱器。板面式換熱器：這類換熱器都是通過板面進行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結構形式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板式換熱器。其他形式換熱器：這類換熱器是指一些具有特殊結構的換熱器，一般是為滿足工藝特殊要求而設計的，如石墨換熱器、聚四氟乙烷換熱器和熱管換熱器等。優(yōu)質耐腐蝕蒸發(fā)器具有可靠性強、適應廣等優(yōu)點，在個工業(yè)領域中得到廣泛的應用。近年來，盡管受到了其他新型耐腐蝕蒸發(fā)器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進了其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的，管殼式換熱器仍占主導地位。根據管殼式換熱器的結構特點，可分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和斧式重沸器五類。

怎樣解決耐腐蝕蒸發(fā)器換熱量不足的問題?1、重新對疏水器進行選型，在疏水管路加裝疏水調節(jié)閥，該疏水閥是根據加熱器的水位變化，通過DDZ-Ⅱ型電子調節(jié)系統(tǒng)來實現(xiàn)調節(jié)控制。加熱器的水位信號經差壓變送器、比例積分單元、操作單元、最后由電動執(zhí)行機構來操縱調節(jié)閥，通過調節(jié)閥門開度大小來控制輸水量的大小。這樣可使換熱器內疏水及時排出，保證換熱效果。2、日常注意控制循環(huán)水水質，加強水質監(jiān)督，盡量減少耐腐蝕蒸發(fā)器結垢現(xiàn)象的發(fā)生;3、對于系統(tǒng)的蒸汽計量裝置，尋找方法盡快加以解決;4、定期對加熱器的進行解體檢查或進行反沖洗，清除加熱器內雜物，提高加熱器效率;此外在設備投運初期系統(tǒng)充水時，須將加熱器內空氣放凈，以免影響換熱質量。

關于耐腐蝕蒸發(fā)器的物理清洗法：物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入耐腐蝕蒸發(fā)器銅管內，通過高速旋轉前進的毛刷來清除銅管內的污垢，最后用清水沖洗。物理清洗的優(yōu)點：省去化學清洗所需的藥劑的費用;避免了化學清洗后廢液排放或處理問題;不易引起冷凝器銅管的腐蝕。物理清洗的缺點：對于粘結性強的硬垢和腐蝕產物，物理清洗的效果不佳;清洗操作比較費工。以上就是我們?yōu)槟榻B的水冷冷凝器的物理清洗法，希望我們的介紹能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多相關內容，您可以瀏覽我們的網站，我們會為您提供更專業(yè)的信息。

循環(huán)型（非膜式）耐腐蝕蒸發(fā)器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結垢不嚴重、腐蝕性小的溶液。懸筐式耐腐蝕蒸發(fā)器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點是設備耗材量大、占地面大、加熱管內的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結垢的溶液。強制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結溝或易結晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結晶、易結垢或粘度特大的溶液。