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臨沂專業(yè)不銹鋼盤管設(shè)備

2022-10-17
臨沂專業(yè)不銹鋼盤管設(shè)備

兩相專業(yè)不銹鋼盤管鄰擋板的距離(板間距)h為外殼內(nèi)徑D的(0.2~1)倍。專業(yè)不銹鋼盤管板間距過小,不便于制造和檢修,阻力也較大。板間距過大,流體就難于垂直地流過管束,使對流傳熱系數(shù)下降。?對圓缺形擋板而言,形缺口的大小對殼程流體的流動(dòng)情況有重要影響。形缺口太大或太小都會(huì)產(chǎn)生"死區(qū)",既不利于傳熱,又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動(dòng)亦有重要的影響。間距太大,不能保證流體垂直流過管束,使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降;間距太小,不便于制造和檢修,阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內(nèi)徑的0.2~1.0倍。為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時(shí)對管束的沖擊,可在進(jìn)料管口裝設(shè)緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用,另一個(gè)重要作用就是減少管束震動(dòng)。

臨沂專業(yè)不銹鋼盤管設(shè)備

循環(huán)型(非膜式)不銹鋼盤管中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%,循環(huán)速度:0.4~0.5m/s以下,適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式不銹鋼盤管的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%,循環(huán)速度:1.0~1.5m/s之間,適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器:循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%,阻力小,循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s,適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器:循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器:加熱管長徑比為100~150,管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s,減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

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純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鈦精工制作,鈦的純度達(dá)99.7%,耐腐蝕性強(qiáng),具有高導(dǎo)電性,耐熱性能好,適用于低濃度,酸性液體的加工與冷卻;表面不易產(chǎn)生氧化層,不污染介質(zhì),環(huán)保無毒,不結(jié)垢,不易堵塞。專業(yè)不銹鋼盤管經(jīng)過專業(yè)工藝焊接,焊接接口緊密牢固,不易泄漏。不銹鋼盤管結(jié)構(gòu)簡單,耐高壓,采用沉浸式結(jié)構(gòu),安裝在待換熱的容器內(nèi),可根據(jù)容器做成單層或多層。應(yīng)用范圍廣泛,純鈦蒸發(fā)器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質(zhì),廣泛應(yīng)用于各類海鮮養(yǎng)殖,海水換熱,鹽水換熱,化工,食品,醫(yī)藥,冶金,制冷,輕工,電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。

臨沂專業(yè)不銹鋼盤管設(shè)備

蒸發(fā)器和冷凝器在制冷系統(tǒng)中屬于不可或缺的部分,隨著制冷市場的擴(kuò)大,市場競爭愈加激烈。目前,市場上常規(guī)的不銹鋼盤管產(chǎn)品主要是用銅、鋁、不銹鋼等等做原材料。現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)專業(yè)不銹鋼盤管廠家數(shù)量較少。純鈦蒸發(fā)器在海鮮機(jī)上用量廣,進(jìn)而被大家普遍認(rèn)可。那么純鈦蒸發(fā)器產(chǎn)品和常規(guī)的蒸發(fā)器產(chǎn)品有何區(qū)別?據(jù)了解,近年純鈦蒸發(fā)器的發(fā)展很快,主要表現(xiàn)在種類越來越多,技術(shù)性能越來越好,應(yīng)用范圍越來越廣。市場逐漸向大型化、小型化、專用化、多元化、裝置化發(fā)展。而且純鈦蒸發(fā)器具有耐海水性、耐腐蝕性等特點(diǎn)被消費(fèi)者認(rèn)可。純鈦蒸發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、操作靈活、維修方便和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),深受各行業(yè)廣泛應(yīng)用。

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我們使用不銹鋼盤管久了之后,有一些零部件需要我們進(jìn)行更換,不銹鋼盤管墊片也是其中之一,下面給大家介紹一下具體的更換順序。應(yīng)按以下順序進(jìn)行:1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片,注意拆卸時(shí),不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,清除墊片槽內(nèi)的殘膠。3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。5、把干凈的新墊片貼在板上。6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。換熱器目前應(yīng)用非常廣泛,具有很好的發(fā)展前景,是大家值得信賴的產(chǎn)品.

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