循環(huán)型（非膜式）耐腐蝕蒸發(fā)器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結垢不嚴重、腐蝕性小的溶液。懸筐式耐腐蝕蒸發(fā)器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點是設備耗材量大、占地面大、加熱管內的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結垢的溶液。強制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結溝或易結晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結晶、易結垢或粘度特大的溶液。

殼管式蒸發(fā)器工作時，螺桿式冷水機，殼體內應保留一定數(shù)量的液態(tài)制冷劑，液位用浮球控制，其靜液面高度應為筒體直徑的備左右，大部分耐腐蝕蒸發(fā)器冷卻管沉浸在液體中，以液體對液體的方式進行熱交換。工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器，因此傳熱效果較好，傳熱系數(shù)較大。但液位不可太高，否則會出現(xiàn)制冷機的回液現(xiàn)象。這種蒸發(fā)器雖氮、奴通用，但所用管子材料不同。般氨蒸發(fā)器用4025x2.5-438X3的鋼管制造，氛利昂燕發(fā)器用紫锏管或黃銅管制造。當載冷劑具有腐蝕性時，管板一般使用耐腐蝕復合金屬板，冷卻管使用髙強度鋁砷黃銅管。為増強傳熱效果，奴利昂蒸發(fā)器多采用翅片管。

兩相工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內徑D的（0.2～1）倍。工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。?對圓缺形擋板而言，形缺口的大小對殼程流體的流動情況有重要影響。形缺口太大或太小都會產(chǎn)生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個重要作用就是減少管束震動。

新五環(huán)為您來帶耐腐蝕蒸發(fā)器簡單原理介紹：蒸發(fā)即使含有不揮發(fā)溶質的溶液沸騰汽化并移岀蒸汽，從而使溶液中溶質濃度提高的單元操作。真空蒸發(fā)的特點：溶液沸點下降，有利于處理熱敏性物料，且可利用低壓強的蒸汽或廢蒸汽作為熱源對相同壓強的加熱蒸汽，可提高傳熱總溫度差溶液的粘度加大，總傳熱系數(shù)降低；對減壓系統(tǒng)，系統(tǒng)的投資費和操作費增加。工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器蒸發(fā)過程的特點：（1）傳熱性質：熱、冷流體都發(fā)生相變。（2）溶液性質：蒸發(fā)過程中有結晶吸出、易結垢。產(chǎn)生泡沫、粘度變化大、有腐蝕性。（3）溶液沸點的改變。（4）泡沫夾帶：二次蒸汽中常挾帶大量泡沫。（5）能源利用：如何利用二次蒸汽的能量。

淺述耐腐蝕蒸發(fā)器和熱交換有哪些區(qū)別：1、其它應用包括鍋爐對流過熱器、高溫、再熱器、省煤器等，這種“熱交換器”是根據(jù)用途或用途命名的，事實上，這些都是耐腐蝕蒸發(fā)器的應用或領域;2、相對于蒸發(fā)器而言，“熱換器”的概念更加廣泛，這是因為“熱換器”包括所有以熱交換為目的的“熱交換器設備”，比如說輻射換熱器、對流換熱器、板式換熱器、針式換熱器、熱管換熱器、擾流板換熱器、蓄熱式換熱器、氣液換熱器等;3、雖然說蒸發(fā)器和冷凝器都是一種換熱器，但是這種換熱器具有相變性，因此，它的名字通常以工作介質的相變命名，以區(qū)別于普通的熱交換器，比如說，如果一種氣體凝結，它被稱為“冷凝器”，當然，如果液體蒸發(fā)，它被稱為蒸發(fā)器，然而，它們仍然被分類為熱交換器。