干式殼管式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）充液量少，為管內(nèi)容積的40%左右；（2）受制冷劑液體靜壓力的影響較少；（3）排油方便（4）載冷劑結(jié)冰不會脹裂管子；（5）制冷劑液面容易控制；（6）結(jié)構(gòu)緊湊。不銹鋼盤管缺點：制冷劑在不銹鋼盤管換熱管束內(nèi)供液不易均勻；弓形折流板制造與裝配比較麻煩；載冷劑在折流板孔和換熱管間、折流板外周與筒體間容易產(chǎn)生泄漏旁流，從而降低傳熱效果。 板式換熱器具有如下特點：1）體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，比同樣傳熱面積的殼管式換熱器體積小60%；2）總傳熱系數(shù)高，約為2000~3000W/（m2K）；3）流速小，流動阻力損失小；4）能適應(yīng)流體間的小溫差傳熱，可降低冷凝溫度，提高制冷壓縮機性能；5）制冷劑充注量少；（6）質(zhì)量輕，熱損失小。

拼接的管板的對接接口應(yīng)進行的射線，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級為合格。?不銹鋼盤管管板材料為碳鋼，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應(yīng)檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。專業(yè)不銹鋼盤管管板與管束是強度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時，其脹接長度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分和非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。

蒸發(fā)器結(jié)冰清理：步驟1：拆除不銹鋼盤管靜壓箱前部用箔紙包裹的絕緣層，它可能用膠帶固定在那里。拆除膠帶時要仔細，因為稍后您還得把它放回原處。絕緣層后面是檢修面板，它是用幾枚螺釘固定的。擰掉螺釘，然后取下檢修面板。步驟2：用硬毛刷清洗不銹鋼盤管的整個內(nèi)側(cè)。用一大塊手持式鏡子，可以讓您看到自己的工作效果。如果您用各種方式都不能將所有表面都接觸到，可以將蒸發(fā)器稍微向外移動一點。即使蒸發(fā)器與剛性管連在一起，您仍然可以將它稍稍向外拉出，但小心不要將管道弄彎了。步驟3：清潔蒸發(fā)器單元下方的托盤。這只托盤將運走蒸發(fā)器的冷凝物。將一大湯匙家用漂白劑倒入托盤的殘液放出孔中，以防真菌生長。

管式換熱器：這類換熱器都是通過管子壁面進行傳熱的換熱器。按傳熱管的結(jié)構(gòu)形式不同大致分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞式換熱器和管殼式換熱器。板面式換熱器：這類換熱器都是通過板面進行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結(jié)構(gòu)形式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板式換熱器。其他形式換熱器：這類換熱器是指一些具有特殊結(jié)構(gòu)的換熱器，一般是為滿足工藝特殊要求而設(shè)計的，如石墨換熱器、聚四氟乙烷換熱器和熱管換熱器等。專業(yè)不銹鋼盤管具有可靠性強、適應(yīng)廣等優(yōu)點，在個工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。近年來，盡管受到了其他新型不銹鋼盤管的挑戰(zhàn)，但反過來也促進了其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的，管殼式換熱器仍占主導地位。根據(jù)管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，可分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和斧式重沸器五類。

工業(yè)換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。不銹鋼盤管的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用暖氣散熱器片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上油冷卻器等，都是換熱器。專業(yè)不銹鋼盤管還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用的主要設(shè)備之一。換熱器既可是一種單獨的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，蛇管殼式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好。