我們使用耐腐蝕蒸發(fā)器久了之后，有一些零部件需要我們進(jìn)行更換，耐腐蝕蒸發(fā)器墊片也是其中之一，下面給大家介紹一下具體的更換順序。應(yīng)按以下順序進(jìn)行：1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。5、把干凈的新墊片貼在板上。6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。換熱器目前應(yīng)用非常廣泛，具有很好的發(fā)展前景，是大家值得信賴的產(chǎn)品.

關(guān)于工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設(shè)計。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對耐腐蝕蒸發(fā)器的腐蝕程度降到最低，延長設(shè)備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

兩相工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內(nèi)徑D的（0.2～1）倍。工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數(shù)下降。?對圓缺形擋板而言，形缺口的大小對殼程流體的流動情況有重要影響。形缺口太大或太小都會產(chǎn)生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)下降；間距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內(nèi)徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進(jìn)入換熱器時對管束的沖擊，可在進(jìn)料管口裝設(shè)緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個重要作用就是減少管束震動。

蒸發(fā)器根據(jù)材料不同導(dǎo)熱性也是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過用銀來作散熱片會太昂貴，較好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點)，但是對于某些特定環(huán)境場所，必須用工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器 。下面主要了解下工業(yè)耐腐蝕蒸發(fā)器優(yōu)缺點。 不銹鋼管蒸發(fā)器在市面上有各式各樣，有不銹鋼—壓鑄鋁蒸發(fā)器，不銹鋼—銅—鋁復(fù)合蒸發(fā)器，不銹鋼板型蒸發(fā)器和不銹鋼裝飾型蒸發(fā)器等。但其生產(chǎn)企業(yè)比較少。 不銹鋼散熱器是發(fā)揮了金屬自身的天然抗腐蝕特性，從根本上解決了其他產(chǎn)品不能解決的問題，更值得推薦的是它的環(huán)保性，不用內(nèi)防腐和含甲醛的外涂層，對人體沒有危害，承壓能力高、使用壽命長。但其價格太高，比現(xiàn)有高檔散熱器還貴，是許多消費者望而卻步。

臥式蒸發(fā)器又稱為臥式殼管式蒸發(fā)器，其與臥式殼管式冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相似。按供液方式可講耐腐蝕蒸發(fā)器分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器是滿液式蒸發(fā)器。即耐腐蝕蒸發(fā)器載冷劑以1~ms的速度在管內(nèi)流動，管外的管束間大部分充滿制冷劑體，二者通過管壁進(jìn)行充分的熱交換。吸熱蒸發(fā)的制冷劑蒸汽，經(jīng)蒸發(fā)器上部的液體分離器，進(jìn)入壓縮機(jī)。為了保證制冷系統(tǒng)正常運行，這種蒸發(fā)器中制冷劑的充滿高度應(yīng)適中。液面過高可能使回氣中夾帶液體而造成壓縮機(jī)發(fā)生液擊；反之，液面過低會使得部分蒸發(fā)管露出液面而不起換熱作用，從而降低蒸發(fā)器的傳熱能力。因此，對于氨蒸發(fā)器其充滿高度一般為筒體直徑的70~80%，對于氟利昂蒸發(fā)器充滿高度一般為筒體直徑的55~65%。