蒸發(fā)器根據(jù)材料不同導(dǎo)熱性也是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過用銀來作散熱片會太昂貴，較好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點(diǎn))，但是對于某些特定環(huán)境場所，必須用專業(yè)殼管式蒸發(fā)器 。下面主要了解下專業(yè)殼管式蒸發(fā)器優(yōu)缺點(diǎn)。 不銹鋼管蒸發(fā)器在市面上有各式各樣，有不銹鋼—壓鑄鋁蒸發(fā)器，不銹鋼—銅—鋁復(fù)合蒸發(fā)器，不銹鋼板型蒸發(fā)器和不銹鋼裝飾型蒸發(fā)器等。但其生產(chǎn)企業(yè)比較少。 不銹鋼散熱器是發(fā)揮了金屬自身的天然抗腐蝕特性，從根本上解決了其他產(chǎn)品不能解決的問題，更值得推薦的是它的環(huán)保性，不用內(nèi)防腐和含甲醛的外涂層，對人體沒有危害，承壓能力高、使用壽命長。但其價格太高，比現(xiàn)有高檔散熱器還貴，是許多消費(fèi)者望而卻步。

換熱器溫度控制過程有如下特點(diǎn)：殼管式蒸發(fā)器溫度控制系統(tǒng)是由溫度變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器和被控對象組成的閉合回路。被調(diào)參數(shù)經(jīng)檢測元件測量并由溫度變送器轉(zhuǎn)換處理獲得測量信號，測量值與給定值的差值送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器對偏差信號進(jìn)行運(yùn)算處理后輸出控制作用。殼管式蒸發(fā)器溫度控制系統(tǒng)的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過換熱器的殼程和管程，通過熱傳導(dǎo)，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。熱流體通過多級泵流經(jīng)換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務(wù)要求可知，換熱器溫度控制系統(tǒng)是單點(diǎn)、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統(tǒng)，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，以能源為中心的環(huán)境、生態(tài)等問題日益加劇。世界各國在尋找新能源的同時，也更加注重了節(jié)能新途徑的研發(fā)。強(qiáng)化傳熱技術(shù)的應(yīng)用不但能節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，而且能大大節(jié)約投資成本。殼管式蒸發(fā)器是化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用工藝設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中所用殼管式蒸發(fā)器的投資大約占設(shè)備總投資的30%在煉油廠中換熱器占全部工藝設(shè)備的40%左右，海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。上個世紀(jì)70年代初發(fā)生的世界性能源危機(jī)，有力地促進(jìn)了傳熱強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展。因此，研究換熱設(shè)備有著相當(dāng)重要的意義。

目前，常用的殼管式蒸發(fā)器通常是底座固定在地上，管路中通冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)從殼管的一端進(jìn)入，和管路中的水換熱后，從殼管式蒸發(fā)器的另一端流出。由于存在重力等原因，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)進(jìn)入殼管后，不能均勻的分布在殼管中，靠近冷卻介質(zhì)進(jìn)口以及貼近地面處的位置冷卻介質(zhì)偏多，而遠(yuǎn)離冷卻介質(zhì)進(jìn)口和遠(yuǎn)離冷卻介質(zhì)出口的位置冷卻介質(zhì)偏少，因此容易存在換熱不均勻的問題。本技術(shù)提供了一種殼管蒸發(fā)器，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中在冷卻過程中換熱不均勻的問題。本技術(shù)提供了一種殼管蒸發(fā)器，包括：噴淋管組件和冷卻管；其中：使冷卻介質(zhì)能夠均勻的分布在所述冷卻管中的所述噴淋管組件，安裝在所述冷卻管上。

循環(huán)型（非膜式）殼管式蒸發(fā)器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式殼管式蒸發(fā)器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

換熱器種類很多，按熱量交換原理和方式，可將殼管式蒸發(fā)器分為混合式、蓄熱式和問壁式三類。其中間壁式殼管式蒸發(fā)器按傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)可分為:管殼式、板式、管式、液膜式、板殼式與熱管。目前，在換熱設(shè)備中，使用量最大的是管殼式換熱器。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，該類換熱器具有可靠性高、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，在各工業(yè)領(lǐng)域中得到最廣泛的應(yīng)用。近年來，盡管受到了其他新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進(jìn)其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的今天，管殼式換熱器仍占主導(dǎo)地位。列管式換熱器可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和釜式重沸器五類。