滿液式蒸發(fā)的基本方式是蒸發(fā)器內的內外強化傳熱管浸沒在制冷劑液體中,制冷劑吸收管內水的熱量后蒸發(fā),它所進行的是一種池沸騰換熱。優(yōu)質優(yōu)質常被設計成在運行時有1～3排管子露在液面以上,以防止液滴帶出,液體沸騰時這幾排管子會被蒸氣帶上來的液體潤濕,仍能起傳熱管的作用。降膜式純鈦蒸發(fā)器的基本方式是制冷劑通過設計在滿液式蒸發(fā)器頂部的分配器被均勻分配噴淋到蒸發(fā)器內的內外傳熱管上,吸收管內的熱量蒸發(fā)。相對滿液式蒸發(fā)器而言,降膜式蒸發(fā)具有如下顯著優(yōu)點。①提高換熱性能：降膜式蒸發(fā)器具有極好的換熱性能,特別是在部分負載情況下。主要表現(xiàn)在兩方面:一方面充分利用了所有高效傳熱管的換熱面積;另一方面在蒸發(fā)壓力較低時,滿液式蒸發(fā)器中液體的靜液柱使底部飽和蒸發(fā)溫度升高(局部飽和壓力升高導致飽和溫度升高),傳熱溫差減小,導致傳熱性能下降,降膜式蒸發(fā)則不存在這種情況。

換熱器內漏的處理方式：當發(fā)現(xiàn)純鈦蒸發(fā)器內漏后，先把純鈦蒸發(fā)器大蓋拆卸下來，然后向管程注水打壓(有時直接利用裝置循環(huán)水充壓)，檢查小浮頭側的脹口和墊片牌有無泄漏，再根據(jù)檢查結果決定下一道工序。1、小浮頭墊片失效的處理方法最簡單，只要換小浮頭墊片就可以。2、對于浮動管板脹口泄漏，如果只有少數(shù)幾個脹口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由兩人用手電筒在交叉兩個方向同時進行檢查，尋找出泄漏的脹口;如果泄漏脹口太多，無法準確地用該方法找出漏點，就需要采取其他辦法進行檢漏。3、若小浮頭墊片和脹口均無泄漏，就可判定是箱側的脹口或者換熱器和管束泄漏，可采用管箱側內漏檢查法。

工業(yè)換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。純鈦蒸發(fā)器的應用廣泛，日常生活中取暖用暖氣散熱器片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上油冷卻器等，都是換熱器。優(yōu)質純鈦蒸發(fā)器還廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，蛇管殼式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好。

干式殼管式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）充液量少，為管內容積的40%左右；（2）受制冷劑液體靜壓力的影響較少；（3）排油方便（4）載冷劑結冰不會脹裂管子；（5）制冷劑液面容易控制；（6）結構緊湊。純鈦蒸發(fā)器缺點：制冷劑在純鈦蒸發(fā)器換熱管束內供液不易均勻；弓形折流板制造與裝配比較麻煩；載冷劑在折流板孔和換熱管間、折流板外周與筒體間容易產生泄漏旁流，從而降低傳熱效果。 板式換熱器具有如下特點：1）體積小，結構緊湊，比同樣傳熱面積的殼管式換熱器體積小60%；2）總傳熱系數(shù)高，約為2000~3000W/（m2K）；3）流速小，流動阻力損失小；4）能適應流體間的小溫差傳熱，可降低冷凝溫度，提高制冷壓縮機性能；5）制冷劑充注量少；（6）質量輕，熱損失小。

蒸發(fā)器傳熱基本方式：純鈦蒸發(fā)器換熱設備的工作原理是熱流體和冷流體同時在換熱器傳熱面兩側流動，熱量通過壁面從熱流體傳給冷流體。純鈦蒸發(fā)器傳熱有三種基本方式，即熱傳導、熱對流和熱輻射。熱傳導是指靜止物體（如氣體、液體、固體），由于分子、原子、電子的運動，使熱量從物體內由高溫處向低溫處的傳遞。熱對流或稱對流傳熱是指氣、液流體流動引起的熱量傳遞，又分為強制對流和自然對流兩種°特點：加快液體或氣體的流動速度，能加快對流傳熱。對流是液體和氣體特有的傳熱方式。熱輻射是指物體發(fā)出輻射能，通過電磁波產生能量傳遞。當溫度較高時才能發(fā)生。制冷換熱設備的傳熱情況，往往是熱傳導、熱對流、熱輻射兩種或三種傳熱方式組合作用的結果。