無(wú)錫市新五環(huán)節(jié)能科技有限公司的鈦管換熱器材料采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫純鈦管制作，耐熱性能好，機(jī)械性能優(yōu)越，具有較好的塑性，以及高導(dǎo)熱性，換熱效率高，導(dǎo)電性能好，不污染介質(zhì)，環(huán)保無(wú)毒，無(wú)磁性。產(chǎn)品使用方便，操作簡(jiǎn)單，放入水池內(nèi)，鈦管換熱器內(nèi)冷卻水或蒸汽通過(guò)從而冷卻加熱液體溫度，直接與液體換熱，省去了水泵，從而節(jié)省電費(fèi)，降低成本。還可以根據(jù)容器的形狀而自由設(shè)計(jì)，充分利用空間，從而達(dá)到良好的換熱效果，可采用出純鈦以外的鈦合金、鎳、鎳合金、銅、不銹鋼、鐵管等多種材料。主要產(chǎn)品有殼管式蒸發(fā)器、殼管冷凝器、螺桿機(jī)組換熱器、化工蒸發(fā)器、熱泵換熱器、鈦管、養(yǎng)殖鈦桶、盤(pán)管蒸發(fā)器、制冷配件。這些產(chǎn)品主要用于氯堿、石油、制鹽、制藥、電鍍、冶金、電力、海水淡化及環(huán)保等領(lǐng)域，用戶遍布全國(guó)各地。

1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇鈦管換熱器種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇鈦管換熱器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻魧?duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

拼接的管板的對(duì)接接口應(yīng)進(jìn)行的射線，按JB4730射線檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)為合格。?鈦管換熱器管板材料為碳鋼，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應(yīng)檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。專(zhuān)業(yè)鈦管換熱器管板與管束是強(qiáng)度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分和非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)有急劇的棱角。

一、換熱器的日常維護(hù)：日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng)，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運(yùn)行。二、換熱器的清洗：換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使鈦管換熱器管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗(掃)鈦管換熱器方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，清洗效果較好。

蒸發(fā)器結(jié)冰原因有如下：一、制冷劑不足：鈦管換熱器內(nèi)制冷劑不足，分體空調(diào)器由于安裝或使用時(shí)間較久等原因，會(huì)出現(xiàn)制冷劑泄漏或滲漏。制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑減少后，便造成蒸發(fā)壓力過(guò)低，導(dǎo)致鈦管換熱器結(jié)冰，結(jié)冰的位置一般在蒸發(fā)器前部分。排除方法是先處理好泄漏部位，加足制冷劑，故障便會(huì)排除；二、壓縮機(jī)效率低：壓縮機(jī)效率低，壓縮機(jī)故障使用時(shí)間長(zhǎng)久，壓縮機(jī)壓縮效率降低，或者壓縮機(jī)配氣系統(tǒng)損壞，造成壓力過(guò)低而結(jié)冰。結(jié)冰位置也在蒸發(fā)器前部分，前者補(bǔ)加一些制冷劑，故障能排除。如果故障依舊，須更換壓縮機(jī)。三、制冷劑偏多：制冷劑偏多，一些空調(diào)器因移位、泄漏等原因而重新注入制冷劑。維修人員操作不當(dāng)加多了制冷劑，造成過(guò)多制冷劑流到蒸發(fā)器后部分蒸發(fā)而結(jié)冰。