關(guān)于專業(yè)鈦管換熱器的優(yōu)勢:1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù),熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源,因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時(shí)輸出冷媒對(duì)物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝,所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng),因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設(shè)計(jì)。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊,占地面積小,組裝運(yùn)行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對(duì)于腐蝕性物料對(duì)鈦管換熱器的腐蝕程度降到最低,延長設(shè)備的壽命;6.全自動(dòng)化控制及運(yùn)行。7.相較于MVR蒸發(fā)器,其操作簡單,控制點(diǎn)少,自動(dòng)化程度更高,故障率低,運(yùn)行穩(wěn)定,維修及保養(yǎng)成本極低。
新五環(huán)為您來帶鈦管換熱器簡單原理介紹:蒸發(fā)即使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移岀蒸汽,從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作。真空蒸發(fā)的特點(diǎn):溶液沸點(diǎn)下降,有利于處理熱敏性物料,且可利用低壓強(qiáng)的蒸汽或廢蒸汽作為熱源對(duì)相同壓強(qiáng)的加熱蒸汽,可提高傳熱總溫度差溶液的粘度加大,總傳熱系數(shù)降低;對(duì)減壓系統(tǒng),系統(tǒng)的投資費(fèi)和操作費(fèi)增加。專業(yè)鈦管換熱器蒸發(fā)過程的特點(diǎn):(1)傳熱性質(zhì):熱、冷流體都發(fā)生相變。(2)溶液性質(zhì):蒸發(fā)過程中有結(jié)晶吸出、易結(jié)垢。產(chǎn)生泡沫、粘度變化大、有腐蝕性。(3)溶液沸點(diǎn)的改變。(4)泡沫夾帶:二次蒸汽中常挾帶大量泡沫。(5)能源利用:如何利用二次蒸汽的能量。
蒸發(fā)器根據(jù)材料不同導(dǎo)熱性也是不同的,按導(dǎo)熱性能從高到低排列,分別是銀,銅,鋁,鋼。不過用銀來作散熱片會(huì)太昂貴,較好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多,但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點(diǎn)),但是對(duì)于某些特定環(huán)境場所,必須用專業(yè)鈦管換熱器 。下面主要了解下專業(yè)鈦管換熱器優(yōu)缺點(diǎn)。 不銹鋼管蒸發(fā)器在市面上有各式各樣,有不銹鋼—壓鑄鋁蒸發(fā)器,不銹鋼—銅—鋁復(fù)合蒸發(fā)器,不銹鋼板型蒸發(fā)器和不銹鋼裝飾型蒸發(fā)器等。但其生產(chǎn)企業(yè)比較少。 不銹鋼散熱器是發(fā)揮了金屬自身的天然抗腐蝕特性,從根本上解決了其他產(chǎn)品不能解決的問題,更值得推薦的是它的環(huán)保性,不用內(nèi)防腐和含甲醛的外涂層,對(duì)人體沒有危害,承壓能力高、使用壽命長。但其價(jià)格太高,比現(xiàn)有高檔散熱器還貴,是許多消費(fèi)者望而卻步。
換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高時(shí)從水中結(jié)晶析出,附著于換熱管表面,形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑,當(dāng)水的PH值較高時(shí),也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟,但隨著垢層的生成,傳熱條件惡化,水垢中的結(jié)晶水逐漸失去,垢層即變硬,并牢固地附著于鈦管換熱器表面上。此外,如同水垢一樣,當(dāng)鈦管換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時(shí),換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時(shí),部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器內(nèi)漏的處理方式:當(dāng)發(fā)現(xiàn)鈦管換熱器內(nèi)漏后,先把鈦管換熱器大蓋拆卸下來,然后向管程注水打壓(有時(shí)直接利用裝置循環(huán)水充壓),檢查小浮頭側(cè)的脹口和墊片牌有無泄漏,再根據(jù)檢查結(jié)果決定下一道工序。1、小浮頭墊片失效的處理方法最簡單,只要換小浮頭墊片就可以。2、對(duì)于浮動(dòng)管板脹口泄漏,如果只有少數(shù)幾個(gè)脹口泄漏,且泄漏不太大,一般可以由兩人用手電筒在交叉兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行檢查,尋找出泄漏的脹口;如果泄漏脹口太多,無法準(zhǔn)確地用該方法找出漏點(diǎn),就需要采取其他辦法進(jìn)行檢漏。3、若小浮頭墊片和脹口均無泄漏,就可判定是箱側(cè)的脹口或者換熱器和管束泄漏,可采用管箱側(cè)內(nèi)漏檢查法。
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