管式換熱器：這類換熱器都是通過管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱器。按傳熱管的結(jié)構(gòu)形式不同大致分為蛇管式換熱器、套管式換熱器、纏繞式換熱器和管殼式換熱器。板面式換熱器：這類換熱器都是通過板面進(jìn)行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結(jié)構(gòu)形式可分為以下五種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板式換熱器。其他形式換熱器：這類換熱器是指一些具有特殊結(jié)構(gòu)的換熱器，一般是為滿足工藝特殊要求而設(shè)計的，如石墨換熱器、聚四氟乙烷換熱器和熱管換熱器等。專業(yè)海水冷凝器具有可靠性強、適應(yīng)廣等優(yōu)點，在個工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。近年來，盡管受到了其他新型海水冷凝器的挑戰(zhàn)，但反過來也促進(jìn)了其自身的發(fā)展。在換熱器向高參數(shù)、大型化發(fā)展的，管殼式換熱器仍占主導(dǎo)地位。根據(jù)管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，可分為固定管板式、浮頭式、U形管式、填料函式和斧式重沸器五類。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，以能源為中心的環(huán)境、生態(tài)等問題日益加劇。世界各國在尋找新能源的同時，也更加注重了節(jié)能新途徑的研發(fā)。強化傳熱技術(shù)的應(yīng)用不但能節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，而且能大大節(jié)約投資成本。海水冷凝器是化工、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、航空及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用工藝設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中所用海水冷凝器的投資大約占設(shè)備總投資的30%在煉油廠中換熱器占全部工藝設(shè)備的40%左右，海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。上個世紀(jì)70年代初發(fā)生的世界性能源危機，有力地促進(jìn)了傳熱強化技術(shù)的發(fā)展。因此，研究換熱設(shè)備有著相當(dāng)重要的意義。

循環(huán)型（非膜式）海水冷凝器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式海水冷凝器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

滿液式蒸發(fā)的基本方式是蒸發(fā)器內(nèi)的內(nèi)外強化傳熱管浸沒在制冷劑液體中,制冷劑吸收管內(nèi)水的熱量后蒸發(fā),它所進(jìn)行的是一種池沸騰換熱。專業(yè)專業(yè)常被設(shè)計成在運行時有1～3排管子露在液面以上,以防止液滴帶出,液體沸騰時這幾排管子會被蒸氣帶上來的液體潤濕,仍能起傳熱管的作用。降膜式海水冷凝器的基本方式是制冷劑通過設(shè)計在滿液式蒸發(fā)器頂部的分配器被均勻分配噴淋到蒸發(fā)器內(nèi)的內(nèi)外傳熱管上,吸收管內(nèi)的熱量蒸發(fā)。相對滿液式蒸發(fā)器而言,降膜式蒸發(fā)具有如下顯著優(yōu)點。①提高換熱性能：降膜式蒸發(fā)器具有極好的換熱性能,特別是在部分負(fù)載情況下。主要表現(xiàn)在兩方面:一方面充分利用了所有高效傳熱管的換熱面積;另一方面在蒸發(fā)壓力較低時,滿液式蒸發(fā)器中液體的靜液柱使底部飽和蒸發(fā)溫度升高(局部飽和壓力升高導(dǎo)致飽和溫度升高),傳熱溫差減小,導(dǎo)致傳熱性能下降,降膜式蒸發(fā)則不存在這種情況。