一、換熱器的日常維護(hù)：日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng)，首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運(yùn)行。二、換熱器的清洗：換熱設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因，使換熱器管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢，甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗，常用的清洗(掃)換熱器方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。但這種傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問(wèn)題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。但采用高效、環(huán)保、安全、無(wú)腐蝕，可生物降解的環(huán)保清洗劑，清洗效果較好。

1.降膜蒸發(fā)器室蒸汽加熱均勻的加熱系統(tǒng)設(shè)備，料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，因此具有熱效率高，加熱時(shí)間短的主要特點(diǎn)。工業(yè)換熱器主要優(yōu)勢(shì)有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷卻水循環(huán)等優(yōu)勢(shì)。2.物料向下沿換熱器管內(nèi)壁加速流動(dòng)蒸發(fā)的，適應(yīng)高粘度液體的蒸發(fā)。3.因?yàn)槲锪夏ふ舭l(fā)在每個(gè)管內(nèi)，物料的加熱時(shí)間很短，所以特別是對(duì)食品蒸發(fā)是非常有利的，對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)成分可以大量保存。4.在真空作用蒸發(fā)過(guò)程中，確保衛(wèi)生的要求，同時(shí)也保證了環(huán)境保護(hù)的要求，而且大大降低了蒸發(fā)溫度，再加上熱壓泵的配置，部分的蒸汽經(jīng)過(guò)熱壓泵吸入和新蒸汽的重新混合，從而節(jié)省蒸汽，蒸汽通過(guò)噴射霧進(jìn)入加熱壓泵，蒸汽迅速蔓延，溫和得加熱濃縮飼料，對(duì)熱敏感的物料非常適合。

拼接的管板的對(duì)接接口應(yīng)進(jìn)行的射線，按JB4730射線檢測(cè)不低于Ⅱ級(jí)為合格。?換熱器管板材料為碳鋼，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應(yīng)檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。工業(yè)換熱器管板與管束是強(qiáng)度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分和非脹接部分應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)有急劇的棱角。

怎樣解決換熱器換熱量不足的問(wèn)題?1、重新對(duì)疏水器進(jìn)行選型，在疏水管路加裝疏水調(diào)節(jié)閥，該疏水閥是根據(jù)加熱器的水位變化，通過(guò)DDZ-Ⅱ型電子調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)控制。加熱器的水位信號(hào)經(jīng)差壓變送器、比例積分單元、操作單元、最后由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)操縱調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度大小來(lái)控制輸水量的大小。這樣可使換熱器內(nèi)疏水及時(shí)排出，保證換熱效果。2、日常注意控制循環(huán)水水質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督，盡量減少換熱器結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生;3、對(duì)于系統(tǒng)的蒸汽計(jì)量裝置，尋找方法盡快加以解決;4、定期對(duì)加熱器的進(jìn)行解體檢查或進(jìn)行反沖洗，清除加熱器內(nèi)雜物，提高加熱器效率;此外在設(shè)備投運(yùn)初期系統(tǒng)充水時(shí)，須將加熱器內(nèi)空氣放凈，以免影響換熱質(zhì)量。

換熱器溫度控制過(guò)程有如下特點(diǎn)：換熱器溫度控制系統(tǒng)是由溫度變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器和被控對(duì)象組成的閉合回路。被調(diào)參數(shù)經(jīng)檢測(cè)元件測(cè)量并由溫度變送器轉(zhuǎn)換處理獲得測(cè)量信號(hào)，測(cè)量值與給定值的差值送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理后輸出控制作用。換熱器溫度控制系統(tǒng)的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過(guò)換熱器的殼程和管程，通過(guò)熱傳導(dǎo)，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過(guò)循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。熱流體通過(guò)多級(jí)泵流經(jīng)換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務(wù)要求可知，換熱器溫度控制系統(tǒng)是單點(diǎn)、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統(tǒng)，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無(wú)特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。

蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用換熱器蒸發(fā)操作有以下幾種場(chǎng)合：1．濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。2．同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。3．為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等?？傊诨瘜W(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，工業(yè)換熱器蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。