換熱器內(nèi)漏的處理方式：當(dāng)發(fā)現(xiàn)列管式蒸發(fā)器內(nèi)漏后，先把列管式蒸發(fā)器大蓋拆卸下來，然后向管程注水打壓(有時直接利用裝置循環(huán)水充壓)，檢查小浮頭側(cè)的脹口和墊片牌有無泄漏，再根據(jù)檢查結(jié)果決定下一道工序。1、小浮頭墊片失效的處理方法最簡單，只要換小浮頭墊片就可以。2、對于浮動管板脹口泄漏，如果只有少數(shù)幾個脹口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由兩人用手電筒在交叉兩個方向同時進(jìn)行檢查，尋找出泄漏的脹口;如果泄漏脹口太多，無法準(zhǔn)確地用該方法找出漏點，就需要采取其他辦法進(jìn)行檢漏。3、若小浮頭墊片和脹口均無泄漏，就可判定是箱側(cè)的脹口或者換熱器和管束泄漏，可采用管箱側(cè)內(nèi)漏檢查法。

應(yīng)減小管子和殼體因受熱不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。從這個角度來說，列管式蒸發(fā)器順流式就優(yōu)于逆流式，因為順流式進(jìn)出口端的溫度比較平均不像逆流式那樣，熱、冷流體的高溫段都集中在一端，低溫部分集中于另一端，易于因兩端收縮不同而產(chǎn)生熱應(yīng)力。?流量小而粘度大（331.510~2.510Pas）的流體一般以殼程為宜，因在殼程Re>100即可達(dá)到湍流。但這不是的，如流動阻力損失允許，將這類流體通入列管式蒸發(fā)器管內(nèi)并采用多管程結(jié)構(gòu)，亦可得到較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。對于有的介質(zhì)或氣體介質(zhì)，必使其不泄露，應(yīng)特別注意其密封，密封不僅要可靠而且還要求方便和簡單。應(yīng)盡量避免采用，以降低其成本。以上這些原則有的是相互矛盾的，所以在具體設(shè)計時應(yīng)綜合考慮，決定哪一種流體走管程，哪一種流體走殼程。

關(guān)于專業(yè)列管式蒸發(fā)器的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，熱泵蒸發(fā)技術(shù)在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應(yīng)，因而大大節(jié)省設(shè)備的配套設(shè)施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設(shè)計。設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達(dá)45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達(dá)32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對列管式蒸發(fā)器的腐蝕程度降到最低，延長設(shè)備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。

關(guān)于列管式蒸發(fā)器的物理清洗法：物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機的電機帶動轉(zhuǎn)動的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時將軟軸及毛刷伸入列管式蒸發(fā)器銅管內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗。物理清洗的優(yōu)點：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費用;避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問題;不易引起冷凝器銅管的腐蝕。物理清洗的缺點：對于粘結(jié)性強的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳;清洗操作比較費工。以上就是我們?yōu)槟榻B的水冷冷凝器的物理清洗法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多相關(guān)內(nèi)容，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的信息。

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中的每一個列管式蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的列管式蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱為大，因此，實際上蒸發(fā)1kg水所需要的加熱蒸氣超過1kg。