蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)四大部件之一，是制冷效果和效率的最終體現。耐腐蝕換熱器一般是冷水機組生產廠家設計，選配好的用戶不用操心。但為了更好的維護制冷系統(tǒng)，保證其高效運行，冷水機組蒸發(fā)器使用中應注意以下幾點：液面高度對蒸發(fā)溫度的影響。由于制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低。靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略。也就是說，此時使用耐腐蝕換熱器就變得不經濟了。

臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。耐腐蝕換熱器主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。干式氟利昂耐腐蝕換熱器主要區(qū)別在于：制冷劑在管內流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高（≥4m/s），則回油較好。

兩相優(yōu)質耐腐蝕換熱器鄰擋板的距離（板間距）h為外殼內徑D的（0.2～1）倍。優(yōu)質耐腐蝕換熱器板間距過小，不便于制造和檢修，阻力也較大。板間距過大，流體就難于垂直地流過管束，使對流傳熱系數下降。?對圓缺形擋板而言，形缺口的大小對殼程流體的流動情況有重要影響。形缺口太大或太小都會產生"死區(qū)"，既不利于傳熱，又往往增加流體阻力。擋板的間距對殼體的流動亦有重要的影響。間距太大，不能保證流體垂直流過管束，使管外表面?zhèn)鳠嵯禂迪陆担婚g距太小，不便于制造和檢修，阻力損失亦大。一般取擋板間距為殼體內徑的0.2～1.0倍。為防止殼程流體進入換熱器時對管束的沖擊，可在進料管口裝設緩沖擋板。拉桿、定距桿起到固定折流板和保證折流板間距離的作用，另一個重要作用就是減少管束震動。

換熱器管有會結垢是因為耐腐蝕換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結品析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期耐腐蝕換熱器形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出品體時，換熱管表面上即可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

1、根據物料性質選擇耐腐蝕換熱器種類。比如根據物料是否易結垢結疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據物料的初始濃度和處理量選擇耐腐蝕換熱器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料，可根據具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調整蒸汽和物料的流向。4、根據物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關鍵參數，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點升高值過高，就必須采用高真空操作。5、根據客戶的投資情況和廠房條件來選擇?？蛻魧ν顿Y不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。