換熱器溫度控制過(guò)程有如下特點(diǎn)：不銹鋼盤(pán)管溫度控制系統(tǒng)是由溫度變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器和被控對(duì)象組成的閉合回路。被調(diào)參數(shù)經(jīng)檢測(cè)元件測(cè)量并由溫度變送器轉(zhuǎn)換處理獲得測(cè)量信號(hào)，測(cè)量值與給定值的差值送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理后輸出控制作用。不銹鋼盤(pán)管溫度控制系統(tǒng)的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過(guò)換熱器的殼程和管程，通過(guò)熱傳導(dǎo)，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過(guò)循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。熱流體通過(guò)多級(jí)泵流經(jīng)換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務(wù)要求可知，換熱器溫度控制系統(tǒng)是單點(diǎn)、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統(tǒng)，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無(wú)特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。

1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇不銹鋼盤(pán)管種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇不銹鋼盤(pán)管的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶(hù)的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻?hù)對(duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

循環(huán)型（非膜式）不銹鋼盤(pán)管中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結(jié)垢不嚴(yán)重、腐蝕性小的溶液。懸筐式不銹鋼盤(pán)管的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點(diǎn)是設(shè)備耗材量大、占地面大、加熱管內(nèi)的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達(dá)2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結(jié)垢的溶液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達(dá)2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結(jié)溝或易結(jié)晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長(zhǎng)徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結(jié)晶、易結(jié)垢或粘度特大的溶液。

純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鈦精工制作，鈦的純度達(dá)99.7%，耐腐蝕性強(qiáng)，具有高導(dǎo)電性，耐熱性能好，適用于低濃度，酸性液體的加工與冷卻;表面不易產(chǎn)生氧化層，不污染介質(zhì)，環(huán)保無(wú)毒，不結(jié)垢，不易堵塞。優(yōu)質(zhì)不銹鋼盤(pán)管經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)工藝焊接，焊接接口緊密牢固，不易泄漏。不銹鋼盤(pán)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高壓，采用沉浸式結(jié)構(gòu)，安裝在待換熱的容器內(nèi)，可根據(jù)容器做成單層或多層。應(yīng)用范圍廣泛，純鈦蒸發(fā)器憑借工業(yè)純鈦的各種優(yōu)良性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)海鮮養(yǎng)殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，食品，醫(yī)藥，冶金，制冷，輕工，電鍍行業(yè)、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。

關(guān)于不銹鋼盤(pán)管的物理清洗法：物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時(shí)將軟軸及毛刷伸入不銹鋼盤(pán)管銅管內(nèi)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來(lái)清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗。物理清洗的優(yōu)點(diǎn)：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費(fèi)用;避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問(wèn)題;不易引起冷凝器銅管的腐蝕。物理清洗的缺點(diǎn)：對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳;清洗操作比較費(fèi)工。以上就是我們?yōu)槟榻B的水冷冷凝器的物理清洗法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嘞嚓P(guān)內(nèi)容，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會(huì)為您提供更專(zhuān)業(yè)的信息。