能源是當前人類面臨的重要問題之一，能源開發(fā)及轉換利用已成為各國的重要課題，而換熱器是能源利用過程中必不可少的設備，是化工、冶金、煉油、動力、食品、輕工、原子能、制藥、機械及其他許多工業(yè)部門廣泛使用的一種通用設備。無論是從上述各種工業(yè)的發(fā)展，還是從能源的有效利用，專業(yè)滿液式蒸發(fā)器的選型、合理設計、制造和操作都有非常重要的意義。近年來，由于工藝要求、能源危機和環(huán)境保護等諸多因素，傳熱強化技術和換熱器的現(xiàn)代研究、設計方法獲得了飛速發(fā)展，設計人員已經(jīng)開發(fā)了多種新型的換熱器，以滿足各行各業(yè)的要求。在國外，美國傳熱研究公司HTRI在傳熱機理、兩相流及測試技術方面取得進展。該公司所開發(fā)的網(wǎng)絡優(yōu)化軟件、各種滿液式蒸發(fā)器工藝設計軟件計算精度準確。

換熱器溫度控制過程有如下特點：滿液式蒸發(fā)器溫度控制系統(tǒng)是由溫度變送器、調節(jié)器、執(zhí)行器和被控對象組成的閉合回路。被調參數(shù)經(jīng)檢測元件測量并由溫度變送器轉換處理獲得測量信號，測量值與給定值的差值送入調節(jié)器，調節(jié)器對偏差信號進行運算處理后輸出控制作用。滿液式蒸發(fā)器溫度控制系統(tǒng)的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過換熱器的殼程和管程，通過熱傳導，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設定值附近。熱流體通過多級泵流經(jīng)換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務要求可知，換熱器溫度控制系統(tǒng)是單點、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統(tǒng)，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。

換熱器內漏的處理方式：當發(fā)現(xiàn)滿液式蒸發(fā)器內漏后，先把滿液式蒸發(fā)器大蓋拆卸下來，然后向管程注水打壓(有時直接利用裝置循環(huán)水充壓)，檢查小浮頭側的脹口和墊片牌有無泄漏，再根據(jù)檢查結果決定下一道工序。1、小浮頭墊片失效的處理方法最簡單，只要換小浮頭墊片就可以。2、對于浮動管板脹口泄漏，如果只有少數(shù)幾個脹口泄漏，且泄漏不太大，一般可以由兩人用手電筒在交叉兩個方向同時進行檢查，尋找出泄漏的脹口;如果泄漏脹口太多，無法準確地用該方法找出漏點，就需要采取其他辦法進行檢漏。3、若小浮頭墊片和脹口均無泄漏，就可判定是箱側的脹口或者換熱器和管束泄漏，可采用管箱側內漏檢查法。

純鈦蒸發(fā)器是一種由優(yōu)質鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設備。滿液式蒸發(fā)器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點，是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在實際運用中，專業(yè)滿液式蒸發(fā)器的換熱效果與換熱器的物料及工藝特性有很大的關系。物料在濃縮過程中，溶質或雜質常在加熱表面沉積、析出結晶而形成垢層，影響傳熱;有些溶質是熱敏性的，在高溫下停留時間過長易變質;有些物料具有較大的腐蝕性或較高的粘度等等。而純鈦蒸發(fā)器選用優(yōu)質鈦管制成。在物理性質上，鈦管具有質量輕，機械性能優(yōu)越等多種優(yōu)點。鈦的強度大，純鈦抗拉強度最高可達180kg/mm2。”

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)四大部件之一，是制冷效果和效率的最終體現(xiàn)。滿液式蒸發(fā)器一般是冷水機組生產(chǎn)廠家設計，選配好的用戶不用操心。但為了更好的維護制冷系統(tǒng)，保證其高效運行，冷水機組蒸發(fā)器使用中應注意以下幾點：液面高度對蒸發(fā)溫度的影響。由于制冷劑液柱高度的影響，滿液式蒸發(fā)器底部的蒸發(fā)溫度要高于液面的蒸發(fā)溫度。不同的制冷劑，在不同的液面蒸發(fā)溫度受靜液高度的影響不同。無論哪一種制冷劑，液面的蒸發(fā)溫度越低。靜液高度對蒸發(fā)溫度的影響也就越大。因此，只有在蒸發(fā)壓力較高時，可以忽略。也就是說，此時使用滿液式蒸發(fā)器就變得不經(jīng)濟了。

關于專業(yè)滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)勢：1.相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術，熱泵蒸發(fā)技術在能耗上可以節(jié)約90%以上;2.其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節(jié)省設備的配套設施的投資及消耗;3.由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節(jié)省設備的配套設施及冷卻水和電的消耗;4.模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便;5.超低溫蒸發(fā)。真空度達45mbar,蒸發(fā)溫度最低可達32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對滿液式蒸發(fā)器的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命;6.全自動化控制及運行。7.相較于MVR蒸發(fā)器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩(wěn)定，維修及保養(yǎng)成本極低。