載冷劑凍結(jié)的可能性。如果蒸發(fā)溫度低于載冷劑凝固溫度，則載冷劑就有凍結(jié)的可能性。在載冷劑的最后一個(gè)流程中，載冷劑的溫度最低其凍結(jié)的可能性最大，當(dāng)用水作為載冷劑時(shí)，從理論上來(lái)說(shuō)，管內(nèi)壁溫度可以低到0℃。但為了安全起見(jiàn)，通常使最后一個(gè)流程出口端的管內(nèi)壁溫度保持在0.5℃以上。對(duì)于鹽水作載冷劑的情況，根據(jù)同樣的道理，應(yīng)該使管內(nèi)壁溫度比載冷劑的凝固溫度高1℃以上。制冷劑在制冷配件中的壓力損失。制冷劑流經(jīng)制冷配件時(shí)引起壓力損失，必然使蒸發(fā)器出口處制冷劑的壓力P2低于入口處的壓力P1，從而降低了壓縮機(jī)的吸氣壓力，致使制冷能力下降。

換熱器選型時(shí)需要考慮的因素很多，主要是流體的性質(zhì);壓力、溫度及允許壓力降得范圍;對(duì)清洗、維修的要求;材料價(jià)格;使用壽命等。本項(xiàng)目選用目前應(yīng)用廣泛的制冷配件。制冷配件中常用的是固定管板式和浮頭式兩種。一般要根據(jù)物流的性質(zhì).流量、腐蝕性、允許壓降、操作溫度與壓力、結(jié)垢情況和檢修清洗等要素決定選用列管換熱器的型式。從經(jīng)濟(jì)角度看，只要工藝條件允許，應(yīng)該優(yōu)先選用固定管板式換熱器。但遇到以下兩種情況時(shí)，應(yīng)選用浮頭式換熱器。①殼壁與管壁的溫差超過(guò) 70C;壁溫相差50~70C。而殼程流體壓力大于0.6MPa時(shí)，不宜采用有波形膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。②殼程流體易結(jié)垢或腐蝕性強(qiáng)時(shí)不能采用固定管板式換熱器。綜合考慮本次設(shè)計(jì)任務(wù)及制造、經(jīng)濟(jì)等個(gè)方面，本次設(shè)計(jì)主要采用浮頭式和固定管板式換熱器。

1.降膜蒸發(fā)器室蒸汽加熱均勻的加熱系統(tǒng)設(shè)備，料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，因此具有熱效率高，加熱時(shí)間短的主要特點(diǎn)。工業(yè)制冷配件主要優(yōu)勢(shì)有，更少的能源消耗，蒸汽消耗低，低冷卻水循環(huán)等優(yōu)勢(shì)。2.物料向下沿制冷配件管內(nèi)壁加速流動(dòng)蒸發(fā)的，適應(yīng)高粘度液體的蒸發(fā)。3.因?yàn)槲锪夏ふ舭l(fā)在每個(gè)管內(nèi)，物料的加熱時(shí)間很短，所以特別是對(duì)食品蒸發(fā)是非常有利的，對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)成分可以大量保存。4.在真空作用蒸發(fā)過(guò)程中，確保衛(wèi)生的要求，同時(shí)也保證了環(huán)境保護(hù)的要求，而且大大降低了蒸發(fā)溫度，再加上熱壓泵的配置，部分的蒸汽經(jīng)過(guò)熱壓泵吸入和新蒸汽的重新混合，從而節(jié)省蒸汽，蒸汽通過(guò)噴射霧進(jìn)入加熱壓泵，蒸汽迅速蔓延，溫和得加熱濃縮飼料，對(duì)熱敏感的物料非常適合。

關(guān)于制冷配件的物理清洗法：物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，軟軸最前方有一根尼龍毛刷，使用時(shí)將軟軸及毛刷伸入制冷配件銅管內(nèi)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來(lái)清除銅管內(nèi)的污垢，最后用清水沖洗。物理清洗的優(yōu)點(diǎn)：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費(fèi)用;避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問(wèn)題;不易引起冷凝器銅管的腐蝕。物理清洗的缺點(diǎn)：對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳;清洗操作比較費(fèi)工。以上就是我們?yōu)槟榻B的水冷冷凝器的物理清洗法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多相關(guān)內(nèi)容，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會(huì)為您提供更專業(yè)的信息。