循環(huán)型（非膜式）純鈦蒸發(fā)器中央循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40~100%，循環(huán)速度：0.4~0.5m/s以下，適宜用于處理結垢不嚴重、腐蝕性小的溶液。懸筐式純鈦蒸發(fā)器的環(huán)形截面積一般為加熱管總截面積的100150%，循環(huán)速度：1.0~1.5m/s之間，適宜用于蒸發(fā)有晶體的溶液。缺點是設備耗材量大、占地面大、加熱管內的溶液滯留量大。列文蒸發(fā)器：循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的200350%，阻力小，循環(huán)速度高達2.0~3.0m/s，適宜處理晶體析出或易結垢的溶液。強制循環(huán)蒸發(fā)器：循環(huán)速度高達2.0~5.0m/s。處理粘度大、易結溝或易結晶的溶液。升膜蒸發(fā)器：加熱管長徑比為100~150，管徑為25~50m。二次蒸汽在加熱管內的速度為20~50m/s，減壓下為100~160m/s 處理蒸發(fā)量較大的稀溶液以及熱敏性或生泡的溶液。不適合處理易結晶、易結垢或粘度特大的溶液。

蒸發(fā)器根據材料不同導熱性也是不同的，按導熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過用銀來作散熱片會太昂貴，較好的方案為采用銅質。雖然鋁便宜得多，但顯然導熱性就不如銅好(大約只有銅的百分之五十多點)，但是對于某些特定環(huán)境場所，必須用專業(yè)純鈦蒸發(fā)器 。下面主要了解下專業(yè)純鈦蒸發(fā)器優(yōu)缺點。 不銹鋼管蒸發(fā)器在市面上有各式各樣，有不銹鋼—壓鑄鋁蒸發(fā)器，不銹鋼—銅—鋁復合蒸發(fā)器，不銹鋼板型蒸發(fā)器和不銹鋼裝飾型蒸發(fā)器等。但其生產企業(yè)比較少。 不銹鋼散熱器是發(fā)揮了金屬自身的天然抗腐蝕特性，從根本上解決了其他產品不能解決的問題，更值得推薦的是它的環(huán)保性，不用內防腐和含甲醛的外涂層，對人體沒有危害，承壓能力高、使用壽命長。但其價格太高，比現有高檔散熱器還貴，是許多消費者望而卻步。

換熱器管有會結垢是因為純鈦蒸發(fā)器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結品析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當水的PH值較高時，也可導致水垢析出。初期純鈦蒸發(fā)器形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于換熱管表面上。此外，如同水垢一樣，當換熱器的工作條件適合溶液析出品體時，換熱管表面上即可積附由物料結晶形成的垢層;當流體所含的機械雜質有機物較多、而流體的流速又較小時，部分機械雜質或有機物也會在換熱器內沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

換熱器溫度控制過程有如下特點：純鈦蒸發(fā)器溫度控制系統(tǒng)是由溫度變送器、調節(jié)器、執(zhí)行器和被控對象組成的閉合回路。被調參數經檢測元件測量并由溫度變送器轉換處理獲得測量信號，測量值與給定值的差值送入調節(jié)器，調節(jié)器對偏差信號進行運算處理后輸出控制作用。純鈦蒸發(fā)器溫度控制系統(tǒng)的工藝流程如下：冷流體和熱流體分別通過換熱器的殼程和管程，通過熱傳導，從而使冷流體的出口溫度升高。冷流體通過循環(huán)泵流經換熱器的殼程，出口溫度穩(wěn)定在設定值附近。熱流體通過多級泵流經換熱器的管程，與冷流體熱交換后流回蓄水池，循環(huán)使用。從控制任務要求可知，換熱器溫度控制系統(tǒng)是單點、恒值控制。且題目要求用單回路控制系統(tǒng)，控制范圍和控制精度要求一般，功能上無特殊要求，采用廣泛使用的PID控制。