蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用不銹鋼盤管蒸發(fā)操作有以下幾種場合：1．濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。2．同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。3．為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等?？傊?，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，專業(yè)不銹鋼盤管蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用。

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在專業(yè)不銹鋼盤管內(nèi)傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動干式蒸發(fā)器的優(yōu)點：（1）潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題；（2）充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3左右；（3）蒸發(fā)溫度t0在0℃附近時，水不會凍結(jié)。使用這種專業(yè)不銹鋼盤管必須注意：（1）制冷劑有多個流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果；（2）水側(cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實踐證明，水的泄漏會引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20%~30%。

干式蒸發(fā)器的主要特點是：制冷劑在管內(nèi)完全蒸發(fā)并過熱成為過熱氣體，這有利于使用熱力膨脹閥自動調(diào)節(jié)供液量。通常使用的制冷劑有R22、R134a、R407c、R4l0a等。因為制冷劑在不銹鋼盤管內(nèi)蒸發(fā)，只要專業(yè)不銹鋼盤管管內(nèi)流速超過4m/s，就可以把管內(nèi)的潤滑油帶回壓縮機(jī)，回油方便。在設(shè)計當(dāng)中，殼程采用GB151或TEMA規(guī)定的E型結(jié)構(gòu)（折流板型式），折流板的缺口大小根據(jù)載冷劑的物理性質(zhì)與流量大小開15%~50%的缺口，通常情況下，折流板缺口的流速與載冷劑橫向掠過管束的流速大致相等，為了保證換熱效果，折流板與殼體內(nèi)壁的間隙、換熱管與折流板的間隙要小于或等于GB151或TEMA規(guī)定的小間隙，特別是在低溫情況下，這些間隙顯得尤為重要，由于在低溫情況下，載冷劑一般為高粘度流體，流速慢，熱阻相對增大，間隙泄漏更加明顯。

換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出，附著于換熱管表面，形成水垢。在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑，當(dāng)水的PH值較高時，也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟，但隨著垢層的生成，傳熱條件惡化，水垢中的結(jié)晶水逐漸失去，垢層即變硬，并牢固地附著于不銹鋼盤管表面上。此外，如同水垢一樣，當(dāng)不銹鋼盤管的工作條件適合溶液析出晶體時，換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多、而流體的流速又較小時，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會在換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或膠狀污垢。

淺述不銹鋼盤管和熱交換有哪些區(qū)別：1、其它應(yīng)用包括鍋爐對流過熱器、高溫、再熱器、省煤器等，這種“熱交換器”是根據(jù)用途或用途命名的，事實上，這些都是不銹鋼盤管的應(yīng)用或領(lǐng)域;2、相對于蒸發(fā)器而言，“熱換器”的概念更加廣泛，這是因為“熱換器”包括所有以熱交換為目的的“熱交換器設(shè)備”，比如說輻射換熱器、對流換熱器、板式換熱器、針式換熱器、熱管換熱器、擾流板換熱器、蓄熱式換熱器、氣液換熱器等;3、雖然說蒸發(fā)器和冷凝器都是一種換熱器，但是這種換熱器具有相變性，因此，它的名字通常以工作介質(zhì)的相變命名，以區(qū)別于普通的熱交換器，比如說，如果一種氣體凝結(jié)，它被稱為“冷凝器”，當(dāng)然，如果液體蒸發(fā)，它被稱為蒸發(fā)器，然而，它們?nèi)匀槐环诸悶闊峤粨Q器。

拼接的管板的對接接口應(yīng)進(jìn)行的射線，按JB4730射線檢測不低于Ⅱ級為合格。?不銹鋼盤管管板材料為碳鋼，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。管孔直徑為9.92mm，允許上偏差為+0.4，下偏差為零。鉆孔后應(yīng)檢查60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔，在這一區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔上偏差比其允許的上偏差的數(shù)值大0.15mm。專業(yè)不銹鋼盤管管板與管束是強(qiáng)度脹接的，所以管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。脹接時，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷。?隔板密封面應(yīng)與環(huán)形密封面齊平，或略低于環(huán)形密封面。連接部位的換熱管和管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。?脹接連接時，其脹接長度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分和非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。